有機(jī)肥生產(chǎn)線的工藝流程一般包括以下步驟:
原料預(yù)處理
原料收集:收集各種有機(jī)廢棄物,如畜禽糞便、農(nóng)作物秸稈、沼渣、城市有機(jī)垃圾、腐葉土等作為生產(chǎn)有機(jī)肥的原料。確保原料的來源可靠、無有害物質(zhì)污染。
雜質(zhì)去除:對收集到的原料進(jìn)行初步篩選,去除其中的石塊、塑料、金屬等雜質(zhì),以免影響后續(xù)的生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量。
粉碎處理:將體積較大的原料,如農(nóng)作物秸稈等進(jìn)行粉碎,使其粒徑變小,增加與微生物的接觸面積,便于后續(xù)的發(fā)酵和處理。粉碎后的原料顆粒大小一般控制在一定范圍內(nèi),以便更好地進(jìn)行發(fā)酵和造粒。
.jpg)
發(fā)酵腐熟
配料混合:將經(jīng)過預(yù)處理的原料按照一定的比例進(jìn)行混合,同時添加適量的水、發(fā)酵菌劑等。水分含量一般控制在 50%-60% 左右,碳氮比(C/N)調(diào)整到 25-30 之間,為微生物的生長和繁殖提供適宜的條件。
建堆發(fā)酵:將混合好的原料堆放在發(fā)酵場地或發(fā)酵槽內(nèi),堆成一定形狀和高度的堆體。堆體的形狀和大小可以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和場地條件進(jìn)行調(diào)整,但要保證堆體內(nèi)部有良好的通氣性。
翻堆供氧:在發(fā)酵過程中,需要定期對堆體進(jìn)行翻堆,一般每隔 2-3 天翻堆一次,使堆體內(nèi)部的物料充分接觸氧氣,促進(jìn)微生物的有氧發(fā)酵。翻堆的同時,可以根據(jù)堆體的水分和溫度情況,適當(dāng)補(bǔ)充水分和調(diào)節(jié)溫度。發(fā)酵溫度一般控制在 55℃-70℃之間,持續(xù)發(fā)酵 7-15 天左右,直到堆體內(nèi)部的物料完全腐熟,顏色變黑,無異味,質(zhì)地松散。
后處理
粉碎篩分:將發(fā)酵腐熟后的物料進(jìn)行粉碎,使其顆粒更加細(xì)小均勻。粉碎后的物料通過篩分機(jī)進(jìn)行篩分,去除過大或過小的顆粒,保證產(chǎn)品的粒度符合要求。
配料混合:根據(jù)不同的肥料配方和市場需求,可以在粉碎篩分后的物料中添加適量的氮、磷、鉀等營養(yǎng)元素以及其他添加劑,如腐植酸、微量元素等,提高肥料的養(yǎng)分含量和肥效。
造粒成型:將配料混合后的物料輸送到造粒機(jī)中進(jìn)行造粒。造粒的方式有多種,如圓盤造粒、滾筒造粒、擠壓造粒等,可以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品要求選擇合適的造粒方式。
烘干冷卻:造粒后的有機(jī)肥顆粒含有一定的水分,需要進(jìn)行烘干處理,以降低水分含量,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和儲存穩(wěn)定性。烘干溫度一般控制在 60℃-80℃之間,烘干時間根據(jù)顆粒的大小和水分含量而定。烘干后的顆粒需要進(jìn)行冷卻,使其溫度降至室溫,以便進(jìn)行包裝。
包膜包裝:對于一些對外觀和質(zhì)量要求較高的有機(jī)肥產(chǎn)品,可以在顆粒表面進(jìn)行包膜處理,增加顆粒的光澤度和耐磨性,提高產(chǎn)品的附加值。包膜后的有機(jī)肥顆粒通過包裝機(jī)進(jìn)行包裝,包裝規(guī)格可以根據(jù)市場需求進(jìn)行選擇。
以上是有機(jī)肥生產(chǎn)線的基本工藝流程,不同的生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)工藝可能會有所差異,但總體上都是圍繞著原料預(yù)處理、發(fā)酵腐熟、后處理等環(huán)節(jié)進(jìn)行的。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,需要根據(jù)原料的性質(zhì)、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品要求等因素,選擇合適的生產(chǎn)工藝和設(shè)備,以確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的有機(jī)肥產(chǎn)品。
鄭州華之強(qiáng)重工科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)
有機(jī)肥生產(chǎn)線,羊糞有機(jī)肥生產(chǎn)線,有機(jī)肥成套生產(chǎn)線,包括有機(jī)肥翻堆機(jī)、有機(jī)肥造粒機(jī)等一系列有機(jī)物無害化處理設(shè)備.有機(jī)肥生產(chǎn)加工生產(chǎn)線報價歡迎您的咨詢!