發(fā)酵設(shè)備故障
發(fā)酵翻拋機故障
翻拋不均勻:這是較為常見的問題??赡苁怯捎诜瓛仚C的刀片磨損嚴重,導(dǎo)致翻拋深度和力度不夠,無法將羊糞充分翻動。例如,長時間使用后,刀片的刃口變鈍,使得羊糞在發(fā)酵過程中底部和表面翻動程度差異過大,影響發(fā)酵效果。另外,傳動部件出現(xiàn)故障,如鏈條松動或鏈輪磨損,也會導(dǎo)致翻拋機的動力傳輸不均勻,使翻拋動作不穩(wěn)定。
設(shè)備無法啟動或中途停止:電源問題是可能的原因之一,如保險絲熔斷、電線接頭松動或短路等情況,會導(dǎo)致設(shè)備無法獲得正常的電力供應(yīng)。電機故障也是常見因素,例如電機長時間過載運行,導(dǎo)致繞組燒毀,或者電機的軸承損壞,摩擦力增大,使電機無法正常運轉(zhuǎn)。
溫度計和濕度計故障
測量數(shù)據(jù)不準確:長時間使用后,溫度計和濕度計的探頭可能會被羊糞等雜質(zhì)覆蓋,影響其對溫度和濕度的感知。另外,儀器本身的元件老化或損壞,也會導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差。如果這些儀器不能準確測量,就無法正確判斷發(fā)酵過程是否處于合適的條件下,可能會影響羊糞的發(fā)酵質(zhì)量。
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粉碎設(shè)備故障
半濕物料粉碎機故障
粉碎粒度不符合要求:刀具磨損是主要原因之一。當?shù)毒吣p后,粉碎能力下降,羊糞塊不能被有效地粉碎成合適的粒度。例如,原本能將羊糞粉碎至 2 - 10mm 的粒度,在刀具磨損后,可能會出現(xiàn)部分羊糞塊過大的情況。同時,進料速度過快也會導(dǎo)致粉碎不充分,因為設(shè)備來不及對大量涌入的羊糞進行粉碎處理。
設(shè)備異常振動和噪音大:這可能是由于粉碎機的轉(zhuǎn)子不平衡造成的。例如,在安裝或更換刀具后,刀具沒有安裝好,重量分布不均勻,就會引起轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)過程中失衡,產(chǎn)生異常振動和噪音。另外,軸承損壞也會導(dǎo)致設(shè)備振動和噪音增大,因為損壞的軸承會使轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)。
攪拌設(shè)備故障
攪拌機故障
攪拌不均勻:攪拌槳葉磨損是常見原因。當槳葉磨損嚴重時,其與羊糞和添加劑的接觸面積減小,攪拌效果變差。例如,槳葉的邊緣磨損后,無法有效地推動物料,導(dǎo)致物料在攪拌機內(nèi)不能充分混合。另外,攪拌機的轉(zhuǎn)速不當也會影響攪拌均勻性,如果轉(zhuǎn)速過低,物料混合的動力不足;轉(zhuǎn)速過高則可能會使物料飛濺,同樣無法達到良好的攪拌效果。
物料泄漏:攪拌機的密封件損壞是導(dǎo)致物料泄漏的主要原因。密封件在長期使用后,可能會因為磨損、老化或受到羊糞等腐蝕性物質(zhì)的影響而失去密封作用。一旦密封件損壞,羊糞和添加劑就會從攪拌機的軸封處或其他密封部位泄漏出來,不僅浪費物料,還會污染設(shè)備和工作環(huán)境。
造粒設(shè)備故障
圓盤造粒機故障
顆粒成型不好:圓盤的轉(zhuǎn)速和傾角設(shè)置不當是常見原因。如果轉(zhuǎn)速過快,物料在圓盤內(nèi)滾動過快,來不及粘結(jié)就被甩出圓盤,導(dǎo)致顆粒無法成型;如果傾角不合適,物料在圓盤內(nèi)的停留時間過短或過長,也會影響顆粒的形成。另外,粘結(jié)劑的噴灑不均勻也會導(dǎo)致顆粒成型不好,例如噴頭堵塞或粘結(jié)劑的流量控制裝置出現(xiàn)故障,使部分物料無法獲得足夠的粘結(jié)劑。
圓盤磨損嚴重:長時間使用后,圓盤的內(nèi)表面會因為物料的摩擦而磨損。磨損后的圓盤表面不平整,會影響物料的滾動和顆粒的形狀。而且,磨損嚴重的圓盤可能會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象,導(dǎo)致羊糞有機肥的浪費和工作環(huán)境的臟亂。
擠壓造粒機故障
顆粒強度不夠或過硬:對于擠壓造粒機,螺旋推進器的壓力調(diào)節(jié)不當是主要原因。如果壓力過小,物料在擠壓過程中不能緊密結(jié)合,形成的顆粒強度不夠,容易破碎;如果壓力過大,顆粒會過硬,影響肥料的溶解和肥效釋放。另外,模具的磨損也會影響顆粒的質(zhì)量,當模具孔徑變大或出現(xiàn)變形時,顆粒的形狀和大小會不符合要求,而且顆粒的強度也會受到影響。
干燥設(shè)備故障
回轉(zhuǎn)式烘干機故障
干燥不充分:可能是由于烘干機的熱空氣供應(yīng)不足,例如燃燒器故障、通風(fēng)管道堵塞等情況,導(dǎo)致無法為羊糞有機肥顆粒提供足夠的熱量進行干燥。另外,進料速度過快也會造成干燥不充分,因為顆粒在烘干機內(nèi)停留的時間過短,來不及將水分充分蒸發(fā)。
物料粘結(jié)在筒體內(nèi):如果羊糞有機肥的初始濕度太高,或者烘干機的溫度設(shè)置不當,可能會導(dǎo)致物料在筒體內(nèi)壁粘結(jié)。一旦發(fā)生粘結(jié),不僅會影響干燥效果,還會增加設(shè)備的清理難度,嚴重時甚至?xí)p壞筒體。
冷卻設(shè)備故障
冷卻機故障
冷卻效果不佳:風(fēng)機故障是導(dǎo)致冷卻效果不佳的常見原因。例如,風(fēng)機的葉片損壞或電機故障,會使冷卻機的風(fēng)量不足,無法有效地降低羊糞有機肥顆粒的溫度。另外,冷卻管道堵塞或泄漏也會影響冷卻效果,因為堵塞會使冷卻空氣無法正常循環(huán),泄漏則會導(dǎo)致冷卻空氣流失。
篩分設(shè)備故障
振動篩故障
篩分精度下降:篩網(wǎng)堵塞是影響篩分精度的主要因素。在羊糞有機肥生產(chǎn)過程中,羊糞顆?;蚱渌s質(zhì)容易堵塞篩網(wǎng)的網(wǎng)孔,使部分不符合粒徑要求的顆粒通過篩網(wǎng),導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。另外,篩網(wǎng)的破損也會降低篩分精度,當篩網(wǎng)出現(xiàn)破損時,合格和不合格的顆粒都會通過篩網(wǎng),無法有效地進行篩選。
振動異常:振動電機是振動篩的關(guān)鍵部件,電機的軸承損壞或固定螺栓松動會導(dǎo)致振動異常。例如,軸承損壞會使電機的振動頻率和幅度發(fā)生變化,影響篩網(wǎng)的正常振動,進而降低篩分效率。
包膜設(shè)備故障
包膜機故障
包膜不均勻:噴頭堵塞或損壞是包膜不均勻的常見原因。如果噴頭堵塞,包膜材料不能均勻地噴灑在羊糞有機肥顆粒上;如果噴頭損壞,如噴頭的噴孔變形,會導(dǎo)致包膜材料的噴灑角度和流量不均勻。另外,包膜機的傳送裝置速度不穩(wěn)定也會導(dǎo)致包膜不均勻,因為顆粒在包膜過程中的移動速度不一致,會使包膜的厚度和質(zhì)量出現(xiàn)差異。
包膜材料粘結(jié)不良:這可能是由于包膜材料本身的質(zhì)量問題,如粘結(jié)性差或過期失效。另外,顆粒表面的濕度或清潔度不符合要求,也會影響包膜材料的粘結(jié)效果。例如,如果顆粒表面有較多的灰塵或水分,包膜材料就無法很好地粘結(jié)在顆粒表面。
包裝設(shè)備故障
自動定量包裝機故障
包裝重量不準確:計量傳感器故障是主要原因之一。如果傳感器損壞或精度下降,就無法準確測量羊糞有機肥的重量,導(dǎo)致包裝重量出現(xiàn)偏差。另外,進料裝置的速度不穩(wěn)定也會影響包裝重量的準確性,例如,進料速度過快或過慢,會使包裝內(nèi)的肥料重量不符合設(shè)定要求。
封口不牢:對于熱封式包裝機,加熱元件故障是導(dǎo)致封口不牢的常見原因。如果加熱元件損壞或溫度控制不當,封口處的塑料薄膜無法很好地融合,就會出現(xiàn)封口不牢的情況。對于縫包機,針線斷裂或縫紉機的機械故障也會導(dǎo)致封口問題。
鄭州華之強重工科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)
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