雙模有機肥料造粒機使用率高的原因是什么?在有機肥料造粒機當(dāng)中,雙模造粒機的使用率還是比較高的,干法擠壓造粒,加工的顆粒狀物料表面光潔、硬度適中,顆粒成分均勻、形狀整齊,成粒率95%以上。不用烘干冷卻,低損耗、使用壽命長、且減少生產(chǎn)成本。接下來對于雙模有機肥料造粒機詳細的解說一下:
該設(shè)備主要用于生物有機肥、有機復(fù)混肥、養(yǎng)殖業(yè)的加工行業(yè)的顆粒加工;在加工過程中溫升低并能較好的保持原料內(nèi)部的各種營養(yǎng)成分;喂料、攪拌、造粒三合一于一體、在均勻喂料的同時也將物料進行了第二次攪拌,喂料機配的有調(diào)速器,在生產(chǎn)的時候可以根據(jù)物料干濕程度調(diào)節(jié)進料量,使主機不至于卡死或者做無用功。集環(huán)模和平模為一體,相當(dāng)于兩臺造粒機工作。
顆粒的孔徑有Φ5、Φ6、Φ7、Φ8,客戶根據(jù)生產(chǎn)需要進行選擇。顆粒含水率低便于儲存,在水中能較長時間的保持原狀,大大提高了物料的利用率。造粒機的模具,攪拌和輸送葉片均為耐磨不銹鋼調(diào)質(zhì),壓輥鑄造加錳并調(diào)質(zhì),防腐且耐磨。提高產(chǎn)量、減少設(shè)備的損耗。
雙模有機肥料造粒機在第一次使用的時候,(可用含油量較大的研磨料代替),逐漸加入帶油物料,擠壓的顆粒反復(fù)擠壓,??诐櫥鲿骋院笤俾尤胨枰庸さ幕旌衔锪线M行加工;在物料加工時,應(yīng)加入5%左右的水分,如混合物料中精纖維較多可以酌情減少加入水量,水分在擠壓過程中將發(fā)揮掉;加工復(fù)混肥的時候注意物料的化學(xué)反應(yīng)和干濕度。加工完以后,喂料機須處于空負(fù)荷運轉(zhuǎn),主機內(nèi)物料不能有堆積,注意電流處于最小值再關(guān)機(停止投料—關(guān)閉喂料機—關(guān)閉造粒機)。