常見的有機肥造粒機工作原理如下:
圓盤造粒機:
工作時,物料由輸送設(shè)備輸送到轉(zhuǎn)動的圓盤內(nèi)。圓盤上方通常安裝有噴水裝置,呈霧狀噴出的水起到粘結(jié)劑的作用。物料隨著圓盤的轉(zhuǎn)動被帶到上方,然后沿盤底下落至底部。在這個過程中,由于物料自身的重力以及霧狀水的粘結(jié)作用,物料顆粒會不斷相互粘結(jié)、團聚。隨著時間的推移,顆粒逐漸增大。用戶可以根據(jù)所需顆粒的大小來確定圓盤的傾角,以控制顆粒在圓盤上的停留時間和滾動軌跡。最終,達到要求大小的顆粒會隨著圓盤的旋轉(zhuǎn)被沿圓盤下方甩出,進入下一環(huán)節(jié),如烘干機或篩分機等。
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對輥擠壓造粒機:
物料從機體的一端進料口進入機內(nèi),兩個水平安裝且相對旋轉(zhuǎn)的輥輪在動力驅(qū)動下轉(zhuǎn)動。
物料進入兩輥輪之間的間隙,受到輥輪的擠壓作用。在強大的擠壓力下,物料被壓縮成型,從輥輪之間的縫隙中擠出,形成條狀或塊狀的顆粒。
擠出的顆粒形狀和大小取決于輥輪的形狀、間隙以及物料的性質(zhì)等因素。通常需要對擠出的顆粒進行后續(xù)的切割或破碎處理,以得到符合要求的顆粒尺寸。
攪齒造粒機:
依靠高速回轉(zhuǎn)的機械攪拌力以及由此產(chǎn)生的空氣動力工作。物料進入造粒機內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)的攪拌齒的作用下,物料被不斷地攪拌、混合。攪拌過程中,物料顆粒之間相互碰撞、摩擦,使得細粉狀物料逐漸團聚成小顆粒。隨著攪拌的持續(xù)進行,小顆粒不斷地進行球化和致密化,最終形成球形或近似球形的顆粒。顆粒的大小可以通過調(diào)節(jié)物料的混合量和主軸的轉(zhuǎn)速來控制,一般來說,混合量越低、轉(zhuǎn)速越高,顆粒越小。
轉(zhuǎn)鼓造粒機:
物料進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi),轉(zhuǎn)鼓在動力驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)。物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)隨著轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動而不斷翻滾、運動。在翻滾過程中,物料之間相互碰撞、擠壓、摩擦,同時可能會添加適量的粘結(jié)劑或液體,使得物料能夠粘結(jié)在一起形成顆粒。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的特殊結(jié)構(gòu)或裝置會對物料的運動進行引導(dǎo)和限制,促使物料形成均勻的顆粒。顆粒在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)不斷地滾動、長大,直到達到所需的尺寸和形狀后從轉(zhuǎn)鼓的出口排出。
平模擠壓造粒機:
物料被輸送到平模上方,在壓輥的作用下,物料被擠壓到平模的模孔中。由于壓輥的持續(xù)擠壓,物料通過??妆粩D出,形成條狀或柱狀的顆粒。擠出的顆粒經(jīng)過刮刀切斷后,再進入二級組合拋光、滾制等后續(xù)處理,使顆粒變得更加圓整、光滑。
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