發(fā)酵設(shè)備故障
溫度控制失常
故障現(xiàn)象:發(fā)酵溫度過(guò)高或過(guò)低,無(wú)法保持在適宜的發(fā)酵區(qū)間。例如,溫度過(guò)高可能導(dǎo)致微生物死亡,使發(fā)酵過(guò)程中斷;溫度過(guò)低則會(huì)使發(fā)酵速度變慢,延長(zhǎng)發(fā)酵周期。
原因分析:溫度傳感器損壞,不能準(zhǔn)確反饋溫度信息,導(dǎo)致控制系統(tǒng)發(fā)出錯(cuò)誤指令;加熱或冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障,如加熱元件損壞無(wú)法正常加熱,或者冷卻管道堵塞、制冷設(shè)備故障等。
通風(fēng)不暢
故障現(xiàn)象:發(fā)酵過(guò)程中通風(fēng)量不足或通風(fēng)不均勻,物料有異味,發(fā)酵不充分。例如,物料局部因?yàn)槿毖醵a(chǎn)生厭氧發(fā)酵,產(chǎn)生難聞的氣味,并且會(huì)影響有機(jī)肥的質(zhì)量。
原因分析:通風(fēng)管道堵塞,可能是由于物料進(jìn)入管道或者灰塵堆積;通風(fēng)機(jī)故障,如電機(jī)損壞、風(fēng)機(jī)葉片損壞等,導(dǎo)致通風(fēng)能力下降;通風(fēng)口設(shè)計(jì)不合理,使得空氣不能均勻地分布到發(fā)酵物料中。

攪拌裝置故障(如果有)
故障現(xiàn)象:攪拌軸不轉(zhuǎn)或者攪拌不均勻。例如,攪拌軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)使物料無(wú)法翻動(dòng),影響發(fā)酵效果;攪拌不均勻會(huì)導(dǎo)致物料結(jié)塊,發(fā)酵程度不一致。
原因分析:電機(jī)故障,如電機(jī)燒毀、短路等;傳動(dòng)部件損壞,如皮帶斷裂、齒輪磨損;攪拌葉片損壞或脫落,降低了攪拌效率。
粉碎設(shè)備故障
粉碎粒度不符合要求
故障現(xiàn)象:粉碎后的物料粒度太粗或太細(xì),不能滿足后續(xù)生產(chǎn)工藝的要求。例如,物料太粗會(huì)影響攪拌和造粒的均勻性,太細(xì)則可能增加能耗和生產(chǎn)成本。
原因分析:粉碎機(jī)的篩網(wǎng)損壞或堵塞,使得部分物料無(wú)法通過(guò)合適的篩孔;粉碎刀具磨損,導(dǎo)致粉碎效果下降;進(jìn)料速度過(guò)快或過(guò)慢,影響粉碎程度,進(jìn)料過(guò)快可能導(dǎo)致物料來(lái)不及充分粉碎,進(jìn)料過(guò)慢則會(huì)降低生產(chǎn)效率。
設(shè)備異常振動(dòng)和噪音
故障現(xiàn)象:粉碎機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)劇烈振動(dòng)和異常噪音,影響設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命,也會(huì)對(duì)操作人員的工作環(huán)境產(chǎn)生負(fù)面影響。
原因分析:設(shè)備安裝不平穩(wěn),基礎(chǔ)松動(dòng);粉碎刀具不平衡,可能是刀具磨損不均勻或者安裝不當(dāng);內(nèi)部有異物進(jìn)入,如金屬塊等,與粉碎部件碰撞產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。
電機(jī)過(guò)載或過(guò)熱
故障現(xiàn)象:電機(jī)電流過(guò)大,導(dǎo)致過(guò)載保護(hù)裝置動(dòng)作,設(shè)備頻繁停機(jī);電機(jī)溫度過(guò)高,可能會(huì)損壞電機(jī)。
原因分析:進(jìn)料量過(guò)大,超過(guò)了電機(jī)的負(fù)載能力;電機(jī)通風(fēng)不良,散熱不佳,如電機(jī)的散熱風(fēng)扇損壞或者通風(fēng)口堵塞。
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